철골 구조 공학의 건설 과정에서 몇 가지 문제와 해결책 (3)

부품의 변형

1. 운송 중 구성품이 변형되어 심하게 구부러지거나 완만하게 구부러져 구성품을 설치할 수 없습니다.
원인 분석:
a) 구성 요소를 만들 때 발생하는 변형으로 일반적으로 느린 굽힘으로 나타납니다.
b) 구성 요소가 운송 될 때 상부 및 하부 쿠션 목재가 수직이 아니거나 적층 위치가 침하하여 부재가 완전히 굽거나 느린 변형을 일으키는 것과 같이 지지점이 합리적이지 않습니다.
c) 운송 중 충돌로 인해 구성 요소가 변형되어 일반적으로 데드 벤드가 나타납니다.
예방 조치:
a) 부품을 제작하는 동안 변형을 줄이기 위한 조치를 취해야 합니다.
b) 조립 시에는 역변형 등의 조치를 취해야 합니다.조립 순서는 순서를 따라야 하며 변형을 방지하기 위해 충분한 지지대를 설정해야 합니다.
c) 운송 및 운송 과정에서 패드의 합리적인 구성에주의하십시오.
솔루션:
a) 부재의 데드 벤딩 변형은 일반적으로 기계적 보정으로 처리됩니다.굽기 교정 후 잭 또는 기타 도구를 사용하여 교정하거나 산소 아세틸렌 화염으로 교정하십시오.
b) 구조가 완만하게 굽힘 변형되면 옥시아세틸렌 화염 가열 보정을 취하십시오.

2. 강보 부재를 조립한 후 전체 길이 변형이 허용치를 초과하여 강보의 설치 품질이 저하됩니다.
원인 분석:
a) 바느질 과정이 불합리하다.
b) 조립된 노드의 크기가 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다.
솔루션:
a) 휨을 방지하기 위해 부재의 바닥에 용접으로 조립 테이블을 설정하는 조립 구성 요소 레벨링.조립 테이블은 변형을 방지하기 위해 용접 각 지점 레벨이어야합니다.특히 보나 사다리의 조립은 용접 위치 결정 후 변형을 조정해야 하며 절점의 크기에 주의하여 설계에 적합하도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 부품의 변형이 일어나기 쉽습니다.
b) 강성이 불량한 부재는 뒤집어서 용접하기 전에 보강해야 하며, 뒤집은 후에도 부재도 수평을 유지해야 하며, 그렇지 않으면 용접 후 부재를 교정할 수 없다.

3. 구성 요소 아치, 건조 값이 크거나 설계 값보다 작습니다.구성 요소의 아치 값이 작으면 설치 후 빔이 구부러집니다.아치 값이 크면 돌출면 높이가 기준을 초과하기 쉽습니다.
원인 분석:
a) 구성 요소 크기가 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다.
b) 발기 과정에서 측정 및 계산된 값을 사용하지 않습니다.